高涂常见品质缺陷和改善办法

        常见品质缺陷分别有：白化、气泡、异色、回粘、结块、涂层脱落等现象。

        白化现象：涂装含有水分或其它液体而涂膜颜色比原来颜色较淡白，且涂膜有雾现象。原因为：容器、毛刷有水分；喷漆含有水分；空气变温、变湿；表面迅速干燥；涂抹沾水；喷涂时空气压力过高；涂料质量问题。改善办法：器具应干燥，不可含水分；每天放水并装分水过滤器；降低温度，避免高温涂装；调整喷涂压力；知会涂料厂商，涂料换新。

        气泡现象：涂膜内有气泡。原因为：填充不利良，内有空气；涂料与被涂物表面温度差异太大；涂料中有气泡；涂料粘度过高；喷涂空气压力过高；预热过于剧烈或急剧加热；喷涂过厚。改善办法：填充；减少涂料于被涂料之间温差；过滤或以振动器除去气泡；调节涂料适当的粘度；调节适当喷涂压力；予以适当预热，缓慢加热，调整喷涂膜厚。

        异色现象：涂膜变色与原色色泽不尽相同或完全不同。原因为：涂膜经紫外线直晒或其它物质之附着；涂料貯存过久；涂料用错；作业环境受化学气体作用；温度。线速等参数不对。对策：应使用能抗紫外线的涂料，消除附着物；注意涂料使用的期限； 谨慎挑选涂料；清除作业场所、化学气体；严格按照涂料对应的参数要求。

        回粘现象：涂膜经干燥后，涂面部分成全部再发生粘着性的状态。原因：涂料本身因素；涂面被污染；性质不同的涂料共用。改善办法：更换涂料；保护涂面不受污染；严格排揎涂料。

        结块现状：涂料在貯存中出现沉淀固化情形。原因为：树脂与颜料的反应；酸价反应；添加剂混合不良。改善办法：慎选涂料；用酸价较低的树脂；适当选择添加剂；良好的貯存环境。

        涂层脱落现象：涂料被反拨，涂膜产生凹凸不平或涂膜部分不附着。原因为：被涂面有水分，油分混合；充满有机溶剂气体，作业排气不良；烘烤温度偏低，时间偏短。改善办法：彻底清扫涂面；除去喷漆中的水分，湿气；作业环境的换气应良好。

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